По окончанию лабораторного контроля, автотранспортом томаты отправляют на выгрузку. На этой производственной стадии с помощью гидромониторов томаты вымываются из кузова машины и попадают в ванну, в которой происходит ополаскивание и отделение тяжёлых частиц
По специальным желобам плоды с помощью воды из секции выгрузки направляются в секцию производства сока. Томаты проходят через инспекционный стол и попадают в дробилки где превращаются в томатную пульпу. Далее полученный продукт направляется в установки Hot Break или Cold Break (в зависимости от технологии) и нагревается до определенной температуры. Это улучшает отделение кожуры и семечки.
После нагрева томатная пульпа попадает в протирки, где проходит через сита. Отделяется шелуха и семечка. На выходе из протирок получается сок.
Для получение томатного концентрата необходимо удалить часть жидкости из полученного сока. Это происходит в вакуум-выпарных установках (ВВУ). Под воздействием вакуумной среды и температуры.
Скорость выпаривания воды одной установки 60 т/ч.
По окончанию вываривания и достижения показателей Brix 28-30/36-38 (в зависимости от технологии) паста автоматически отгружается в секцию стерилизации. На этом этапе пасту нагревают до температуры более 100 ℃, выдерживают какое-то время и охлаждают.
В Стерилизаторе паста постоянно находится в движении во избежание пригорания. По завершению стерилизации, уже готовая паста направляется в наполнитель, где наполняет асептический мешок за ранее погруженный в промышленную тару 230л.